内循环厌氧反应器（如图6-15)的进水与反应器顶部的处理后回流水充分混合
后由泵输人反应器内部，与第一厌氧反应室内的成流化状态的膨胀颗粒污泥床充分接触混合，降解大量的污染物，产生大量的沼气。沼气经一级三相分离器得以收集，并经导气管排走，部分沼气挟带污泥絮体上升到反应器上部经气液分离器，沼气与污泥絮体得以分离，污泥絮体在重力作用下冋流到反应器底部与进水充分混合，实现了内部循环。经过一级厌氧反应室的处理废水进人第二厌氧反应室进一步降解，使废水得到更好的净化，提高了出水水质。泥水在混合液沉淀区进行固液分离，上清液经出水管排走，颗粒污泥自动返回第二厌氧反应室。该反应器可以采用UASB反应器的颗粒污泥接,种，由于该反应器有机负荷高，污泥增长很快，颗
粒污泥在两个月内即可培养完成。如采用絮体污泥接种，则启动初期只能采用低负荷运行，待自行培养出颗粒污泥后，再逐步提高污泥负荷，这样启动时间会变长。其工艺流程如图6-16所示。
气体处理个
废水-
内循环厌氧反应器
环的形成使得1C反应器污泥膨胀床区的实际水量远大于进水水量，循环回流水稀释了进水，且可利用内循环回流的碱液，这大大提高了反应器的抗冲击负荷能力和缓冲pH值变化能力。此外，废水还要经过精处理区继续处理，故反应器运行通常很稳定。
(3)占地面积省，基建投资省。在处理同量的废水时，1C反应器的进水容积负荷率是普通UASB反应器的4倍左右，污泥负荷率为UASB反应器的3～4倍，故其所需的容积仅为UASB反应器的1/4～1/3，节省了基建投资；加上1C厌氧反应器一般采用高径比为4～8的高瘦型塔式外形，故其占地面积少。
(4)节能，1C厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，利用沼气膨胀做功，在无须外加能源的条件下实现了内循环废水回'流。节省能耗，启动期短。
虽然1C反应器有诸多优点，其缺点也不容忽视。主要有以下几点：
①1C反应器内含有较高浓度的细微颗粒污泥，而且水力停留时间相对短，高径比大，所以1C反应器出水中含有更多的细微固体颗粒，这不仅使后续沉淀处理设备成为必要，还加重了后续设备的负担。
②1C反应器高度一般较高，且内部结构复杂，这增加了施.工安装和日常维护的困难，高径比大使进水泵的能量消耗大，运行费用高。
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