1.带式压滤脱水
(1)泥饼含固量下降
①加药量不足或配药浓度不合适、加药点位置不合理等原因导致调理效果不好。解决的措施是进行加药实验，确定合理参数并进行调整。
②带速太大导致泥饼变薄、含固量下降。解决的措施是及时降低带速，保证泥饼厚度在5~10cmD
③滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。解决的措施是适当增大张力。
④滤带堵塞，不能将水分滤出，使含固量降低。解决的措施是停止运行，冲洗滤带。
(2)固体回收率降低
①带速太大，导致挤压区跑料。解决的措施是适当降低
带速。
②张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失。解决的措施是减小张力。
(3)滤带打滑
①进泥超负荷，解决的措施是降低进泥量。
②滤带张力太小，解决的措施是增加张力。
③辊压筒损坏，解决的措施是及时修复或更换。
(4)滤带跑偏
①进泥不均匀导致滤带上摊布不均，解决的措施是调整进泥口或更换平泥装置。
②滚压筒局部损坏或过度磨损，解决的措施是予以检査更换。
③滚压筒之间相对位置不平衡，解决的措施是予以检查调整。
④纠偏装置不灵敏，解决的措施是检查修复。
(5)滤带堵塞严重
①每次冲洗不彻底，解决的措施是增加冲洗时间或冲洗水压力。
②滤带张力太大，解决的措施是适当减小张力。
③PAM投加过量，解决的措施是适当减小投药量。
④进泥中含砂量太大，解决的措施是加强污水预处理系统的运行控制。
2.离心脱水机
(1)分离液浑浊，固体回收率降低
①液环层厚度太薄，应增大厚度。
②进泥量太大，应降低进泥量。
③转速差太大，应降低转速差。
④人流固体超负荷，应降低进泥量。
⑤螺旋输送器磨损严重，应更换。
⑥转鼓转速太低，应增大转速。
(2)泥饼含固量降低
①转速差太大，应减小转速差。
②液环层厚度太大，应降低其厚度。
③转鼓转速太低，应增大转速。
④进泥量太大，应减小进泥量。
⑤调理加药过量，应降低干污泥投药量。
(3)离心机过度震动的原因及措施：
①润滑系统出故障，应检修。
②有浮渣进人机内，缠绕在螺旋上，造成转动失衡，应停车清理。
③机座松动，应及时修复。
(4)转轴扭矩过大的原因及措施：
①进泥量太大，应降低进泥量。
②人流固体量太大，应降低进泥量。
③转速差太小，应增大转速差。
④浮渣或砂进入离心机，造成缠绕或堵塞，应停车予以清除。
⑤齿轮箱出故障，应及时加油保养。
(5)能耗增加、电流增大的原因及措施：
①如果能耗突然增加，一般表明离心机出泥口已被堵塞。原因主要是转速差太小，固体在机内大量积累，可增加转速差，如能耗继续增加，则应停车检修。
②如果能耗逐渐增加，说明螺旋输送器被严重磨损，应及时更换。
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