1.带式压滤脱水
带式压滤脱水机的工艺控制包括带速的调节、带张力的调节310
以及调理效果的控制三个方面。实际运行中，应根据进泥泥质的变化，对以上三个方面随时调整。
(1)带速
滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说，存在佳带速控制范围。在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼，固体回收率也较高。对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般应控制在2~5m/minD进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。活性污泥一般不宜单独进行带式压滤脱水，否则带速必须控制在l.Om/min以下，处理能力很低，极不经济。
不管进泥量多少，带速一般不要超过5m/min。带速太高时，重力脱水时间会大大缩短，使在楔形区的污泥不能满足挤压要求，进人低压区或高压区后，污泥将被挤压溢出滤带，造成跑料。
(2)滤带张力
由于施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力，因此，滤带张力会影响泥饼的含固量。滤带张力越大，泥饼含固量越高。对于城市污水混合污泥来说，一般将张力控制在0.3~0.7MPa,常在0.5MPa。当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤压出滤带，造成跑料或压进滤带造成堵塞。
大部分情况下，上下滤带的张力相等。适当调整上下滤带的张力，使下滤带的张力略低于上滤带，有时会明显提高污泥的成饼率。?
(3)污泥调理
带式压滤机对调理的依赖性很强。用药量不足导致调理效果
不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由楔形区进人低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，不仅增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，折合干污泥投药量一般为1~10kg/t，具体投量可由试验确定或在运行中反复调整确定。
由于带式压滤机无法进行完全封闭，常产.生恶臭。在污泥调理加药时，加人适量的高锰酸钾或三氯化铁，可大大降低恶臭程度。另外，适当加人一些阴离子或爿肖离子PAM,可明显使泥饼从滤带上易于剥离。
(4)进泥量与进泥固体负荷
带式压滤脱水机的处理能力有两个代表指标：一个是进泥量，另一个是进泥固体负荷。进泥量是指每米带宽在单位时间内所能处理的湿污泥量，常用9表示，单位为m3/(nrh);进泥固体负荷是指每米带宽在单位时间内所能处理的总干污泥量，常用表不，单位为kg/(nvh)。很明显，g和gs取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的调理效果，而带速、张力和调理又取决于所要求的脱水效果，即泥饼含固量和固体回收率。因此，在污泥性质和脱水效果一定时，g和也是一?定的，如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。一般来说，9可达到4?7m3/(m-h),t可达到150~250kg/(nrh)。不同规格的脱水机，带宽也不同，但一般不超过3m,否则，污泥不容易摊布均勻。Q和9s分别与脱水机带宽的乘积，即为该脱水机的实际允许进泥量和进泥固体负荷。运行中，运行人员应根据本厂泥质和脱水效果的要求，通过反复调整带速、张力和加药量等参数，得到本厂的9和1，以便运行管理。表4-2为各种污泥进行带式压滤脱水的性能数据，供运行调试参考。
2.离心脱水
离心脱水机的工艺控制，主要包括分离因数的控制、转速差的控制、液环层厚度的控制、调理效果的控制和进泥量的控制。
污泥种类
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进泥含固量/%
|
进泥固体负荷/[kg/(m.h)]
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PAM加药量/
(kg/t)
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泥饼含固量/%
|
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初沉污泥
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3-10
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360- [#]80
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1-5
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28～44
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生污泥
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活性污泥
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0.5～4
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45- [#]30
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1～10
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20～35
|
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混合污泥
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3～6
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180-590
|
1～10
|
20～35
|
|
初沉污泥
|
3-10
|
360-590
|
1-5
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25～36
|
厌氧消化污泥
|
活性污泥
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3-4
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40～135
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2～10
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12～22
|
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混合污泥
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3-9
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180～680
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2～8
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18～44
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好氧污泥
|
混合污泥
|
1~3
|
90- [#]30
|
2～8
|
12-20
|
(1)分离因数
离心机转鼓的转速一般能在较大范围内无级调节。通过调节转速，可以控制离心机分离因数，使之适应不同泥质的要求。一般来说，污泥颗粒越大，密度越大，越需要较低的分离因数，反之则需要较高的分离因数。初沉污泥一般只需较小的a值，即能获得较好的脱水效果。消化污泥颗粒虽然变小，但由于其密度增大，所需要的a值与初沉污泥的基本相当。活性污泥的密度小，污泥颗粒的尺寸也小，要获得较高的脱水效果，则需要较大的a值。活性污泥的SVI值越高，所需的《值也越大。泥龄越长的污泥，所需要的《值越大。处于膨胀状态的活性污泥，一般需要高速离心机才能进行脱水。混合污泥要求的a值取决于活性污泥所占的比例，活性污泥比例越高，所需0值越大。当进泥泥质不变时，增大a值，可提高污泥脱水的固体回收率，提高分离液的清澈度。增大《值，能耗也随之上升，因而除￥需要高固体回收率，否则不需太高的a值。一般a值在800~ [#]200之间，具体可通过离心模拟实验或直接对离心机进行调试得出。
(2)液环层厚度
当进泥量一定时，液环层越厚，污泥在液玮层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来；另一方面，液环层变厚，会降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性。综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率。但液环层增厚，相应会使岸区缩短，使脱离液环层的污泥没有充足的时间被摔干，因此，泥饼含固量将下降。在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间找到合适的平衡。除污泥脱水后进行焚烧处置外,一般情况下无需追求过高的泥饼含固量，而固体回收率则越高越好，因此液环层厚度应尽可能调大一些。离心机液环层厚度一般在5~ [#]5cm之间，具体取决于离心机的规格以及进泥泥质3初沉污泥可相对薄一些，以便保证高固体回收率的前提下，尽量提高泥饼的含固量。活性污泥脱水时，液环层应相对厚一些，否则很难保证一定的固体回收率。原因是活性污泥颗粒小，需要较长的泥水离心分离时间，且污泥颗粒受扰动，极易泛起，随分离液流失。混合污泥脱水时的液环层厚度介于二者之间，具体取决于其中活性污泥所占的比例。
(3)转速差
转速差是指转鼓与螺旋的转速之差，即两者之间的相对转速。如果转速差为An，则螺旋相对于转鼓来说，等于以4?的速度在旋转，液环层中被分离出的污泥就是利用这个速度被输送出脱水机的。当进泥量一定时，转速差越大，污泥在脱水机中停留的时间越短，固环层就越薄；另一方面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大，必然使对液环层的扰动程度增大，固环层内部被分离出来的污泥会被重新泛至液环层，并有可能随分离液流失。因此，转速差增大时，脱水的固体回收率和泥饼的含固量都将降低，但增大转速差可提高离心机的处理能力。反之，减小转速差时，污泥在转鼓内接受离.心分离的时间将延长，同时，由于转鼓和螺旋之间的相对运动减小，对液环层的扰动也减轻，因此固体回收率和泥饼含固量均将提高，但减小转速差，往往使处理能力降低。转速差太小，将由于污泥在机内积累，使固环层厚度大于液环层，导致污泥随分离液大量流失，固体回收率下降，严重时还会由于阻力过大，扭矩超负荷损坏离心 [#]14
机。一般离心机都允许在较大范围内调节转速差，城市污水污泥一般在2?35r/min的范围内，具体取决于进泥泥量和泥质。在进泥量一定时对初沉污泥进行脱水，转速差可高一些，对活性污泥进行脱水时应低一些，混合污泥介于二者之间。
(4)污泥调理效果
由于离心机为封闭式强制脱水，对进泥量有比较严格的要求，如果采用无机盐类调理剂将由于污泥量的增加，使离心机的脱水能力大大降低。因此，离心脱水一般宜用高效的阳离子PAM,不能采用无机盐类调理剂。
(5)进泥量及综合调控
每一台离心脱水机都有一个大进泥量，实际进泥量超过该值时，离心机将失去平衡，并受到损坏。因此，运行中应严格控制离心机的进泥量。在允许的范围内，当泥质及调理效果一定时，进泥量越大，固体回收率和泥饼含固量越低；反之，进泥量降低,则固体回收率和泥饼含固量将提高。另外，每台离心机都有一个极限大人流固体量，如果由于进泥含固量升高等原因导致人流固体量超过极限值，将由于扭矩过大，使离心机超载而停车。
(6)工艺参数调整程序
工艺参数调整程序见图4-15，其中为固体回收率，Cu为泥饼含固量，％为进泥流量，■为大允许进泥量，财胃为大允许人流固体量，单位为kg/h。
离心脱水的工艺参数调整是一项复杂的操作，需进行大量的反复调试。但只要参数控制合理，一般都能得到满意的脱水效果。表4-3为各种污泥理想的离心脱水效果。
污泥种类
|
泥饼含固量/%
|
固体回收率/%
|
干污泥加药量/(kg/t)
|
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初沉污泥
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28-34
|
90～95
|
2～3
|
生污泥
|
活性污泥
|
14～18
|
90～95
|
6～10
|
|
混合污泥
|
18-25
|
90～95
|
3~7
|
|
初沉污泥
|
26-34
|
90-95
|
2-3
|
厌氧消化污泥
|
活性污泥
|
14-18
|
90-95
|
6~ [#]0
|
|
混合污泥
|
17-24
|
90～95
|
3～8
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