在清洗之前确定獏表面污垢的类型是非常重要的。进行污垢类型确定的好方法是对反渗透测试模片上所收集的残留物进行化学分析.以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗=在不能采用化学分析的情况下，可以根据测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度.然后对污垢进行分类。比如.呈褐色的残留物可能为铁污垢；白色残留物則可能是硅、砂质黏土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征：生物污垢或者有机污垢一般呈现黏稠状.还可以从气味上进行分析判断。确定了獏表面的污染物.那么就必须选择正确的清洗程序=如果污垢为金属氢氧化物，比如：含铁的氢氧化物或者钙垢.那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者澂生物.那么建议使用緘性清洗方法=
为了使清洗工作取得好的效果•膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。如果清洗工作延误太晚将非常困难，或者难以从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始状态。当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
反渗透系统清洗的步骤如下。
(1)低压冲洗好使用反渗透产品水冲洗，也可以用预处理出水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。.
(2)配置清洗液用反渗透产品水配置清洗液，准确称量药剂并混合均匀，检查清洗液的pH值、温度（温度不低于25°C)及药剂含量等条件是否符合要求。
(3)低压低流量输入清洗液并循环用正常清洗流量的1/3流量及20～40PSI的压力向反渗透系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。让清洗液在管路循环5～lOmin。观察回流液的浊度和pH值，若明显变浊或者pH值变化超过0.5,可加入适量药剂或重新配置清洗液再进行上述操作。
(4)浸泡及间歇循环停止清洗泵循环，防止清洗液流出压力容器，可关闭清洗液进水阀、清洗液浓水回流阀、清洗液产水回流阀。视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中lh左右或更长时间（10～15h或过夜）。期间可以间歇的开启循环泵保持恒定的清洗液温度（25～30°C)。
(5)大流量循环加大清洗液流量到正常清洗流量的1.5倍进行清洗，循环30～60mino此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限，注意膜元件压差和压力容器的压差不能超过极限值。
(6)冲洗先用产品水（低冲洗温度为20°C)冲洗系统约5mm,然后用预处理合格产水冲洗系统纠～30min,为防止沉淀，低冲洗温度为20°C，将清洗液完全冲出无残留。开启系统运行，检査清洗效果，产水排掉不用。若要停机不用的要按相关方法保存好组件，详见后述。
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