由于常规SBR工艺在一个池子中根据时间顺序，依次按进水、曝气、沉淀、排水排泥等工序间歇运行，间歇进水与排水给操作带来麻烦，为了处理连续流入的污水，至少需要两个池子交替进水。同时如果要求脱氮除磷就必须延长运行周期，增大池容。为了克服常规SBR工艺存在的上述缺点，人们提出了许多SBR改进工艺，如连续进水的ICEAS、DAT-IAT、UNITANK、CASS、MSBR、IDEA、CAST等工艺。这些SBR的改进工艺都保留着常规SBR工艺的优点和序批处理周期运行的特点.所以均属于SBR工艺的新工艺。下面重点介绍一下其中的CASS工艺。
CASS工艺与常规SBR工艺的不同是在SBR池前部设置了预反应区作为生物选择区，其后是主反应区，曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进行。生物选择区与主反应区之间由隔墙隔开，污水由生物选择区通过隔墙进人主反应区，托动水层缓慢上升。预反应区有效容积约占CASS反应池总有效容积的15%～20%。
(1)CASS工艺流程与原理
CASS工艺一般流程见下图。原水经预处理后连续进人CASS池的前段预反应区，与池中的污泥充分混合，生物选择区（预反应区）中基质浓度较高，菌胶团细菌的比增殖速率比丝状菌的比增殖速率大，抑制了丝状菌的生长和繁殖，有效地防止了污泥膨胀。提高了出水永质和基质降解速率。然后混合液由生物选择区通过隔墙下部进人主反应区并缓慢上升。CASS池运行周期一般为4h，其中曝气2h、沉淀1h、排水1h。在沉淀和排水期间，由于混合液从预反应区缓慢进人主反应区下部，水流呈层流状，不会扰动池中各水层，从而保证了出水水质。在曝气阶段，CASS池内基质浓度随着曝气时间延长而降低，其生化反应的推动力大，能够提高基质反应速率和有机物去除效率。CASS池采用可升降滗水器排水，其剩余污泥由设置在池内底部的潜污泵排出。CASS池常采用水下曝气机曝气。
(2)CASS工艺特征
该工艺具有常规SBR工艺的特点。它与常规活性污泥法相比，由于不设一沉池、二沉池和污泥回流设备，所以除具有工艺流程简单，建设费用和运行费用都较省的特点外，CASS工艺与常规SBR工艺相比，大特点是增设了一个生物选择区，同时连续进水（在沉淀、排水阶段仍连续进水），所以运行管理简单、可靠，能有效防止污泥膨胀，出水水质良好。
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