1.初次运行时的注意事项
(1)检査池内无水时机械设备的运转情况，电气控制系统应操作安全，机械设备动作灵活。同时进行烧杯试验，确定佳
絮凝剂和其投加量。
(2)为尽快送到所需要的泥渣浓度，调整进水量为设计值的 [#]/2-2/3,并使投药量为正常值的1~2倍，同时减小叶轮的提升量。
(3)开始进水后逐步提高转速，加强搅拌。如果泥渣松散、絮粒较小、进水温度较低或浊度较低，可适量投加粘土或石灰以促进泥渣层的形成，还可以从正在运行的其他机械搅拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，这样也能缩短泥渣层形成的时间。
(4)在泥渣的形成过程中，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，通过调整转速和开启度，找到适合待处理水质的转速和开启度佳组合。同时经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，如果第一反应区及池底部泥渣的沉降比开始逐步提高，则表明泥渣正在形成，运行也即将趋于正常。
(5)泥渣形成、出水浊度达到设计值后，可逐步将加药量减少到正常值，并逐步增大进水量。每次增加的水量不宜超过设计水量的20%,增加水量的间隔不少于lh,等水量达到设计负荷后，应稳定运行48h以上。
(6)当泥渣面高度接近导流筒出口时开始排泥，并用排泥来控制泥渣面在导流筒出口以下。此时第二反应区内泥渣5miii沉降比约为10%~20%。然后按不同进水浊度确定排泥周期和历时，并以保持泥渣面的高度稳定为原则。
2.运行管理的注意事项
(1)如果发现分离区清水层中出现细小絮粒上升使出水水质变浑，同时反应区泥渣浓度越来越低，而第一反应区取样观察其中絮粒也很细小的现象，一般说明需要增加絮凝剂的投加量或提
高加碱量。
(2)当池面出现大的絮粒大量上浮，但颗粒间水色仍很透亮的现象时，往往说明投药量过大，可适当降低药剂的投加量，并根据出水效果随时调整。
(3)当发现污泥浓缩斗内排出的污泥含水量较低、污泥沉降比已超过80%时或者发现反应区污泥浓度迅速升高、污泥沉降比已超过20%时，分离区的污泥层也逐渐升高，出水水质开始变差，通常说明排泥量不够，必须缩短排泥周期或延长排泥时间。
(4)在正常温度下清水区中出现大量气泡的原因，一是投加的碱量过多，二是池内污泥回流不畅导致污泥沉积池底、日久腐化发酵，形成大块松散腐殖物，并加带腐败气体漂上水面。
(5)清水区中絮粒大量上升，甚至引起翻池，必须分析发生这种现象的原因并有针对性地解决。①进水水温高于池内水温It以上，降低了混凝效果，同时导致局部上升流速远大于设计上升流速；②强烈日光曝晒，造成池水的异重流动；③进水量超过设计量，或配水三角堰局部堵塞导致配水不均出现短流现象；
④投药中断、排泥不正常及其他原因。
(6)澄清池停运8?24h后，泥渣会被压实，重新运转时应先开启底部放空阀门排出少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量使底部泥渣层松动，然后调整到正常水量的2/3左右运转，等出水水质稳定后再逐渐降低加药量、增大水量到正常值。
(7)当池子短期停水时，搅拌机不可停顿，否则泥渣将沉积，压实并使泥渣活性消失。
(8)电机与齿轮箱应按规定的时间进行保养和维修，齿轮油每星期检查一次，不足时应及时添加。要经常检查搅拌设备的运转情况，注意声音是否正常、电机是否发热并做好设备的擦拭清洁工作。
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