水处理中的澄清工艺原理

在澄清池中，污泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性污泥层。原水在澄清池中由下向上流动，污泥层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态。当已经投加絮凝剂的原水通过污泥层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物被污泥层截留下来，使水获得澄清。澄清池效率的高低取决于泥渣悬浮层的活性与稳定，因此保持泥渣层处于悬浮、浓度均匀、活性稳定的工作状态是澄清池的基本要求；必须使污泥层始终处于新陈代谢的状态，即在形成新的污泥的同时，排除老化了的污泥。

在污水深度处理工艺中使用多的是机械搅拌澄清池（见图 [#]-4)0

污水从进水管进入环形配水三角槽，絮凝剂通过投药管加到配水三角槽中，再一起流人混合区，进行水、药剂和回流污泥的混合。由于涡轮的提升作用，混合后的泥水被提升到反应区，继续进行混凝反应，并溢流到导流区。导流区的导流板消除反应区过来的环形流动，使污水平稳地沿伞形罩进人分离区。分离区的排气管将污水中带人的空气排出，减少对泥水分离的干扰。分离区面积较大，由于过水面积的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。一少部分泥渣进人浓缩区，定期由排泥管排出，大部分泥渣则在涡轮的提升作用下通过回流缝回流到混合区。

根据进水水质和水量的不同，机械搅拌澄清池可以设一个或儿个泥渣浓缩区。同时为改善分离区的分离效果，还可以在分离区增设斜板和斜管。污泥回流量是进水量的3~5倍。