(1)完全焚烧设备
包括：回转焚烧炉、多膛式焚烧炉、流化床焚化炉。
①回转焚烧炉回转窑焚烧炉（图8-16)的特点是适应广，可焚烧不同性能的废物，机械零件较少，可长时间运转，但其占地面积较大，热效率不及多膛式焚烧炉。
回转焚烧炉的前端为干燥带，约占全长的2/3,在这里污泥被干燥至临界含水率，约10%～30%，污泥的温度和热气体的湿球温度相同约为160°C，进行恒速蒸发，然后温度开始上升，达到着火点；回转焚烧烧的后1/3为燃烧带，经蒸馏后的污泥，着火燃烧.燃烧受内部扩散控制，燃烧带的温度为700～900°C。
②多膛式焚烧炉如图8-17，多膛式焚烧炉是一个垂直的圆柱形耐火衬里的钢制设备，内部有许多水平的有耐火材料构成的炉膛，一层层叠加，一般可含有4～14个炉膛，从炉子底部到顶部有一个可旋转的中心轴。每个炉膛上有搅拌装置，使污泥以螺旋形轨道通过炉膛，辅助燃料的燃烧器也位于炉膛上。
图8-17多膛式焚烧炉1—泥饼；2-冷却空气鼓风机；3—浮动风门；4-废冷却气；5—清洁气体；6—无水时旁通风道；7—旋风喷射洗涤器；8—灰浆；9一分离水；10—砂浆；11一-灰桶；12—感应鼓风架；13—轻油
③流化床焚烧炉流化床焚烧炉（图8-18)系统由风箱、空气分配器、流化床和分离区组成。流化床的特点是利用硅砂为热载体，在预热空气的喷流下，形成悬浮状态，泥饼加人后，与灼热的砂层进行激烈混合焚烧。通常，污泥焚烧的床温为730～870°C，自由空域温度高20～40°C。在自由空域里，气体残留时间通常为5～7s,足以破坏大部分有机物。
流化床是较好的热氧化器，其焚烧气体外排较少，采用适当气体净化器，流化床焚烧炉即可满足严格的气体排放标准。
(2)湿式燃烧设备
如图8-19，湿式燃烧设备主要包括：浓缩池，污泥与空气加压混合装置，热交换装置，气液分离器及固液分离装置。
①污泥与空气加压混合混泥泵将污泥送至储泥池，再用污泥泵、高压泵加压至‘9.5MPa。氧化污泥的空气用空压机加压至9.5河？3，使两者混合后，压人热交换器、蒸气加压器及交换器的内管中。为了防止热交换器内壁结垢，可从苛性钠池用苛性钠泵加人苛性钠溶液，以降低原污泥硬度，加人量为每公升污泥
1.0～2.q#g。'
②热交换在热交换器内，与氧化分离液进行逆向交换，使泥气混合液升至130°C左右，然后进人热交换器，使温度升至200～210°C,进人反应塔反应。
③反应反应塔的进口温度为200～210°C，塔内压力为8.5MPa，污泥中的有机物与还原性无机物被氧化，释放出氧化反应热，使反应温度继续上升，至反应塔的出口温度可达235～250°C。总反应时间约lh。
④汽液分离与固液分离从反应塔流出的氧化混合液进人热交换器的夹层，再到气液分离器.依靠旋流及密度差将气体与固、液分离。气体经水清洗后，用压力调节阀及铂接触燃烧炉燃烧脱臭排人大气。固、液体通过热交换器的夹层，进行热交换，使温度降低至40～45°C.压力经减压阀降低至大气压后流入旋流分离器，气体也至燃烧炉脱臭。混合液进人固液分离池，沉渣用灰渣泵抽送到灰渣池，再用泥泵压入压滤机脱水，泥饼经泥饼斗外运，上清液用回流泵送至初次沉淀池。
相关产品
