氧消化工艺主要分为以下三类。
(1)标准消化法
标准消化法（一级消化），原理如图8-7所示。生物泥可在Id内从2～3个人口分批加入池内.一般为2～3次。随着分解的进行逐渐分成明显的三层，自上而下分
别为浮渣层、分离液层和污泥层。污泥层的上部仍可进行消化反应，下层较稳定，稳定后的污泥后沉积于池底。分离液通常返回到污水处理厂人口，但这样容易造成污水综合处理效率降低。
气体出口气体出口
(2)快速厌氧消化法
图8-8是一级快速消化池工作原理图。它与标准消化池的大差别是消化池内设有搅拌装置，因此混合均匀，操作性能好，可以解决池内沉淀问题，故被逐渐推广使用。
(3)二级厌氧消化法
图8-9(a)为二级厌氧消化法示意图。由于它能在各种负荷下操作，故不能确定•为属于标准消化法或快速消化法。此种方法在第二个消化池内污泥沉降浓缩分离的同时，仍可产生一部分气体，该工艺适合于
初沉池污泥或混有少量二沉池污泥的混合污泥的厌氧消化，且运转效果较好。对于活性污泥或其他
深度处理污水的污泥，由于消化后难以沉淀分离，则不宜采用此种工艺，而应当采用厌氧接触消化池法，如图8-9(b)&示。该工艺的特点是将第一快速消化池排出的污泥在第二消化池内进行沉降处理，而从第二硝化池底部引出物中的微生物，作为菌种回流到第一消化池，这种工艺比一级消化池分解速度更快。
(4)两相厌氧消化法
两相消化是根据消化机理进行设计。目的是使消化过程中三个阶段的菌种群有更适合生长繁殖的环境。厌氧消化可分为水解与发酵阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段。各阶段的菌种、消化速度对环境的要求及消化产物等都不相同，使运行管理产生'诸多不便。采用两相消化法，即把第一、第二阶段与第三阶段分别在两个消化池中进行，使各自都有佳环境条件。故两相消化具有池容积小，加温与搅拌能耗少，运行管理方便，消化更彻底的优点。
两相消化的设计：第一相消化池的容积用投配率为100%，即停留时间为Id,第二相消化池容积采用投配率为15%～17%,即停留时间6～6.5。第二相消化池有加温、搅拌设备及集气装置，产气量约为1.0～1.3mVkg，每去除lkg有机物的产气量约为0.q#～1.lm3/kg。
气体出口
气体出口
广\混合液除去上浮分离液
f混合区活性消化污泥y分离液层
消化污泥
产生气体
生污泥进口
污泥抽出
回流污泥
(b)厌氧接触消化池
图8-9二级消化示意
近年来.两相式
污泥消化工艺在国外竞相开发，其特点主要是根据污泥和固体有机物厌氧生物处理的三阶段理论，构造并控制第一段生物反应器，将生物固体中的有机物进行液化与酸性发酵.然后进入第二段的厌氧生物反应器进行碱性发酵，产生甲烷。
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