(1)要充分研究原水水质条件，分析采用气浮工艺的合理性。
(2)在有条件的情况下，应对原水进行气浮试验或模型试验。
(3)根据试验结果选择恰当的容器压力及回流比，通常容器压力选用0.2～q#.q#MPa,回流比取5%～10%。
(4)根据试验选用
絮凝剂种类，确定投加量、完成絮凝时间及难易程度，确定絮凝剂的形式及絮凝时间，通常絮凝时间选10～20min。
(5)为避免打碎絮体，絮凝池宜与气浮池连用。进入气浮接触池的水流尽可能分布均匀，流速一般控制在0.lm/s左右。
(6)接触室应为气泡与絮粒提供良好的接触条件，其宽度还应考虑安装和检修的要求。水流上升速度一般为10～20mm/s，水流在室内的停留时间不宜小于60s。
(7)接触室的溶气释放器，需根据确定的回水流量、溶气压力及各种型号的释放器作用范围，确定合适的型号与数量，并力求布置均匀。
(8)气浮分离室应根据带气絮粒上浮分离的难易程度确定水流速度，一般取q#.5～2.5mm/s，即分离室表面负荷率取5.q#～9.Om3/(㎡.h)。
(9)气浮池的有效水深一般取2.0～2_5m，池中水力停留时间一般为15～30min。
(10)气浮池的长宽比无严格要求，一般单格池宽不超过10m，池长不超过15m
为宜。
(11)气浮池排渣，一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设在池的一端、两端或径向，刮淹机的行车速度一般控制在5m/min。
(12)气浮池集水应力求均勻，一般采用穿孔管集水，集水管内大流速宜控制
在q#.q#m/s。
(13)压力容器罐一般采用阶梯环为填料，填料层高度通常采用1.0～1.5m，罐过水截面负荷率为100～200m3/(㎡.h)，罐高度在2.q#～3.q#m。
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