影响混凝效果的因素很多，以水力条件、pH值、碱度、水
温和絮凝剂投加量为主。1.水力条件
(1)充分的絮凝时间和必要的速度梯度。非常靠近的两层水流之间的流速差叫速度梯度，用C表示。G值越大，颗粒相互碰撞的几率就越大，混凝效果可以好些。但C值过大也不好，因为两层水流间的流速相差过大，势必产生较大的剪力，已经絮凝的大矾花由于剪力而破碎且难以再重新组合。同时，絮凝时间对混凝效果也有很大影响，絮凝时间长则颗粒的碰撞机会就多。所以包含流速和时间两个因素的GT值能比较全面反应絮凝效果。
(2)混合要快速、充分。混合是使絮凝剂与原水充分混合均匀的过程，是絮凝和固液分离的前提，通常要求在加药后的极短时间内完成，混合搅拌时间一般为10~ [#]0s，长为120S，适宜的速度梯度G为500~ [#]000s— [#]。混合后，进入反应室（池）前不宜形成大颗粒矾花，否则矾花进人反应室（池）时容易被打碎而难以再絮凝，影响沉淀效果与增加絮凝剂的耗用量。
因为絮凝剂水解作用的时间极为短促，絮凝剂加人水中后是否能以快的速度同整个原水充分混合，直接关系到混凝效果的好坏。缓慢、不恰当的混合将导致投药量增加、反应效果不好。在污水
深度处理中，一般要求混合时间为10-60s。
(3)絮凝池的流速应严格控制，一般要求由大变小。在较大的流速下，使水中的胶体颗粒发生较充分的碰撞吸附；在较小的流速下，使胶体颗粒能结成较大的絮粒。反应是使水中杂质颗粒结成大尺寸矾花的过程，要求水流平稳，延续时间也较长。反应池的平均速度梯度G—般为丨O-eOs-1,水流速度为15~30mm/S，反应时间为15~30min，并控制G71值在1#~ [#]05范围内。通常反应池与固液分离设施合建或柑距很近。
2.pH值
水的pH值对混凝效果的影响程度，视絮凝剂品种而异。对硫酸铝而言，用以去除浊度时，佳pH值在6.5~ [#].5之间；用以去除色度时，佳pH值在4.5?5.5之间。采用
聚合氯化铝时，其对水的pH变化适应性较强。采用三价铁盐絮凝剂去除水中的浊度时，pH值要求在6.0~ [#].4之间；用以去除水中的色度时，pH值要求在3.5~ [#].0之间。3.碱度
絮凝剂投人水中后由于水解作用，氢离子的数量会增加。如果这时水中有一定的碱度去中和，pH值就不会降低。所以在水中缺碱度时必须投加石灰等碱性物质以提高水中PH值，确保混凝效果。
4.水温
水温低，化学反应速度慢，影响絮凝剂的水解，水中杂质和氢氧化物胶体之间彼此碰撞机会也减小；水温低，水的粘度也大，颗粒下降阻力增加，矾花不易下沉。提高低温水混凝效果的常用方法是适当增加絮凝剂的投加量或投加助凝剂以改善颗粒的碰撞条件，提高矾花的重量和强度。
5.其他
絮凝剂的品种、投药量、配制浓度、投药方式、原水中有无大量的有机物和溶解盐类都会对混凝效果产生影响3当原水胶体浓度、碱度和水温较低使混凝效果受到影响时，应当延长混合和絮凝反应的时间或投加助凝剂。
混合设备与后续处理设施如反应池、澄清池之间尽可能相邻而建，中间连接管道长度不宜超过120m,在管道内的停留时间<2min,管道内流速为0.8~1.Om/s。反应池与沉淀、气浮等固液分离设施之间必须相邻而建，不能用管道连接。
三、日常確护管理
1.加药系统
(1)按规定的浓度和时间配制絮凝剂与助凝剂溶液。
(2)根据原水水质变化、进水量大小和沉淀（气浮）池的出水水质的要求，正确调整和控制好投加量。
(3)根据药剂的使用计划，对库存絮凝剂妥善保管。
(4)配制絮凝剂及投药时严格执行安全规定，防止伤害。
2.絮凝池
(1)加强进水水质的分析化验，定期进行烧杯搅拌试验，在模仿现有混合反应过程的搅拌强度下，通过改变絮凝剂或助凝剂的种类及投加量，来确定佳的混凝条件，并随水质的变化及时调整，以达到佳的混凝效果。比如进水的SS浓度发生变化时，应适当调整絮凝剂的投加量；当进水水温或PH值发生改变时，可改变絮凝剂或助凝剂的种类。
(2)巡检时观察并记录反应池矾花的大小等特征，并与以往的记录资料相对比，如果出现异常变化应及时分析原因和采取相应的对策。
(3)定期清除反应池内的积泥，避免因反应池有效容积减少使池内流速增大和反应时间缩短而导致的混凝处理效果下降。
(4)定期分析核算混合池、反应池的水力停留时间、水流速度梯度、搅拌强度等参数。
(5)反应池出水端与沉淀或气浮等后续处理构筑物之间的配水渠容易积存污泥，如果因此堵塞部分配水口，会使进人后续处理系统的孔口流速加大，导致矾花被打碎，必须及时清理。
四、鼻常現象康?与对策
1.反应池末端絮体正常、沉淀池出水携带絮体
沉淀池超负荷或水流短路是造成此现象的两个原因，前者解决的措施是增加运行池(格)数，降低表面水力负荷；后者解决的措施是查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。
2.反应池末端絮体细小、沉淀池出水浑浊
(1)进水碱度偏低，应补充碱度。
(2)絮凝剂投量不足，应增加投加量。
(3)水温过低，应改用无机高分子絮凝剂等受水温影响较小的絮凝剂。
(4)混凝条件改变。当采用水力混合时，流量减小，絮凝剂
混合强度减小，应提高混合强度；反应池内大量积泥时，絮凝时间缩短，应排除积泥。
3.反应池末端絮体松散、沉淀池出水清澈但携带絮体
原因为絮凝剂投加过量，应降低絮凝剂投加量。
五、兮祈测"f忌记彔
絮凝池应每班记录进出水流量、进出水pH值、温度、絮凝剂用量、运行时间及排泥时间、矾花生成情况等，每班分析进出水CODo、SSf指标，定期测定进出口流速、停留时间、速度梯度等并记录测定时的气温、水温和水的pH值等。
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